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钕铁硼磁铁的制造工艺与应用!

制造工艺钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺,将含有一定配比的原材料如:钕、镝、铁、钴、铌、镨、铝、硼铁等通过中频感应熔炼炉冶炼成合金钢锭,然后破碎制成3~5μm 的粉料,并在磁场中压制成型,成型后的生坯在真空烧结炉中烧结致密并回火时效,这样就得到了具有一定磁性能的永磁体毛坯。毛坯经过磨削、钻孔、切片等加工工序后,再经表面处理就得到了用户所需的钕铁硼成品。

电机用磁体,在工作过程中气隙长度和体积是变化的,属动态磁路。磁体不但受到温度变化的影响,而且还受到电枢电动势对其反向退磁的影响。由于工作点是在回复线上往返变化,就使得磁体处于循环退磁状态。这要求我们在做电机磁路设计时,不但要考虑温度变化的影响,还要考虑到动态退磁的附加影响。一般功率型的直流电机,由于电枢效应,其最低工作点大约都在-0.6的地方,此时要求磁体在电机的连续工作温度下B-H曲线仍为直线,如果B-H曲线发生弯曲,磁体就会因电枢效应产生永久性退磁;另外还有对磁体在电机的极限温度下,要求其磁通不可逆损失hirr≤5% 。

钕铁硼永磁体主要应用在微电机、永磁仪表、电子工业、汽车工业、石油化工、核磁共振装置、音响器材、磁悬浮系统、磁性传动机构和磁疗设备等方面,也可用于摩托车、汽车的油路磁化,以达到省油的目的。

第三代稀土永磁钕铁硼(NdFeB)是当代磁体中性能最强的永磁体,它不仅具有高剩磁,高矫顽力、高磁能积、高性能价格比等特性,而且容易加工成各种尺寸,现已广泛应用于航空、航天、电子、电声、机电、仪器、仪表、医疗技术及其它需用永磁场的装置的设备中,特别适用于研制高性能、小型化、轻型化的各种换代产品

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